摘要：对于混凝土结构粗骨料最大粒径的规定：最大公称粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4，且不大于钢筋最小净间距的3/4混凝土实心板，粗骨料的最大公称粒径不宜大于板厚的1/3，且不得大于40mm；大体积混凝土粗骨料最大公称直径不宜小于31.5mm混...
对于混凝土结构粗骨料最大粒径的规定：最大公称粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4，且不大于钢筋最小净间距的3/4
混凝土实心板，粗骨料的最大公称粒径不宜大于板厚的1/3，且不得大于40mm；大体积混凝土粗骨料最大公称直径不宜小于31.5mm
混凝土拌合物在满足施工要求的前提下，尽可能采用较小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度设计值不宜大于180mm
泵送高强度的扩展度不宜小于500mm；自密实混凝土的扩展度不宜小于600mm。（稠度用扩展度表示）
混凝土生产施工前应制定完整的技术方案，并做好各项准备工作。
混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水（强制性条文）
混凝土原材料进场时，供方应按规定批次向需方提供质量证明文件。质量证明文件包括型式检验报告，出厂检验报告，合格证明等，外加剂产品应有使用说明书。
冬期施工搅拌混凝土时，宜优先采用加热水的方法提高拌合物温度，也可同时加热骨料的方法提高拌合物温度
当骨料不加热时，拌合用水可加热到60℃以上
搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s。
混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔要求：不宜大于90min
夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不应高于35℃，宜选择晚间或夜间浇筑混凝土；现场温度高于35℃时宜对金属模板作浇水降温工作（不得留有积水）并宜采取遮挡措施避免阳光照射金属模板。
混凝土拌合物入模过高时，对混凝土硬化过程有影响，加大了控制难度，所以应避免高温条件浇筑混凝土
冬期施工时，混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，并应保温。
混凝土拌合物入模温度过低，对水泥水化和混凝土强度发展不利、混凝土易被冻伤
振捣时间控制。要按拌合物稠度，振捣部位的不同情况控制在10s-30s内。
判断振实的原则是拌合物表面出现泛浆。基本无气泡逸出。
大体积混凝土养护，养护过程应进行温度控制，混凝土内部和表面温差不宜超过25℃，表面与外界温差不宜大于20℃，日均气温低于5℃时，不得采用浇水自然养护方法；
